目前的標(biāo)準(zhǔn)、資料所推薦的低溫試驗(yàn)方法幾乎都是采用外冷法，即利用冷媒從受試閥門外部提取熱量，降低閥門溫度。而低溫閥門的實(shí)際工況條件是:低溫介質(zhì)從低溫閥門內(nèi)部流過，外部接觸常溫或相對(duì)較高溫度環(huán)境。

外冷法帶來的問題是使低溫閥門在試驗(yàn)初期產(chǎn)生一個(gè)與實(shí)際工況相反的溫度梯度，對(duì)低溫球閥而言，閥體和閥蓋快速冷卻，產(chǎn)生體積收縮，而此時(shí)球體、閥座尚未完全冷透，特別是由于非金屬閥座的隔熱作用，進(jìn)一步延緩了熱量傳遞過程。此時(shí)，原有的配合被改變，非金屬閥座或組合閥座的非金屬密封圈可能會(huì)受到過度擠壓，造成各部件動(dòng)作困難，我們姑且稱這種現(xiàn)象為:低溫抱死。低溫抱死會(huì)使非金屬閥座產(chǎn)生變形，即所謂“冷流”現(xiàn)象，并且，聚四氟乙烯等非金屬材料的熱膨脹系數(shù)要大于金屬材料，隨著內(nèi)、外溫度的逐漸平衡，內(nèi)件收縮，密封比壓降低或消失，密封副失效。即使低溫試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由于低溫管道實(shí)際工況的溫度梯度可能始終存在，低溫閥門殼體的溫度水平高于內(nèi)件，裝配時(shí)預(yù)加的密封比壓會(huì)有所降低，仍可能會(huì)造成密封效果下降。

低溫抱死帶來的損害有時(shí)會(huì)很嚴(yán)重，除了對(duì)閥座的擠壓外，連接殼體的緊固件和密封元件也會(huì)受到應(yīng)力異常升高帶來的損害，殼體和內(nèi)件相互抱緊后，受力情況復(fù)雜，嚴(yán)重時(shí)也可能會(huì)造成結(jié)構(gòu)上的改變。

低溫閥門產(chǎn)生低溫抱死后忌立即進(jìn)行開、關(guān)操作，此時(shí)的開、關(guān)操作在非常大的應(yīng)力作用下很容易在閥座的密封面上產(chǎn)生一系列壓痕，甚至?xí)斐汕蝮w端口對(duì)閥座的“啃切”現(xiàn)象，使閥座完全失效。

防止低溫抱死損害的有效手段是控制好降溫速率，降溫過程中保持低溫閥門處于全開或全關(guān)位置，設(shè)法進(jìn)行閥內(nèi)溫度的測(cè)定，維持一定的溫度穩(wěn)定時(shí)間，開、關(guān)操作前要盡可能保持閥門內(nèi)、外溫度平衡。

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